环氧煤沥青防腐涂料技术说明

环氧煤沥青防腐涂料主要适用于地下设施的防腐，如埋地管道、地下储罐、供热管道、石油管道外壁等；用于潮湿地区防腐，或水下浸没区防腐，如污水管道内壁、水下钢结构、污水处理池、压载舱等；用于水泥混凝土结构的防腐，防止水汽对基材造成腐蚀。

施工方法

1、表面处理

 为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应喷砂除锈到B1或B2级（《船体防锈标准》，GB3092-81）。如手工除锈，必须保证除净所有松动翘起的氧化皮、铁锈、油污、泥土并保持表面干燥，对焊缝的焊渣和毛刺，要用扁铲手砂轮除去。处理干净后的表面应及时涂漆，防止重新生锈。

2、配漆

 油漆使用前要充分搅拌，待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中混合均匀，放置10~30分钟后方可使用。如油漆用量较少，甲、乙组份可按比例进行调配。

3、涂装

 刷涂、辊涂、喷涂均可。如需稀释，可加入**稀料（加入量不得**过5%）。施工时尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。具体涂装程序如下：

 （1）涂底漆

 表面处理合格后应尽快涂底漆，如表面潮湿，应用喷灯烤干，漆膜要求均匀，不得漏涂。

 （2）打腻子

 如焊缝**2毫米，底漆表干后，可用配好的面漆和滑石粉，调成稠度适宜的腻子，抹在焊缝上，避免缠玻璃布时出现空鼓。

 （3）涂面漆及缠玻璃布

 底漆表干后即可涂面漆，漆膜要均匀，不得漏涂。

 若为轻型防腐结构，**层面漆实干后方可再涂*二层面漆；若为普通或加强防腐结构，涂**层面漆时，在不流挂的情况下尽量厚涂，然后立即缠绕**层玻璃布，使漆从玻璃布网眼处渗出，并用毛刷从玻璃布的中心向边缝赶刷，要求表面平整，无皱折、无空鼓，玻璃布间搭接不得少于25毫米。

 **层玻璃布绕完后，立即涂*二层面漆，若为普通防腐，*二层面漆实干后方可涂最后一层面漆；若为加强级防腐，*二层面漆涂完后立即缠绕*二层玻璃布，涂*三层面漆，等*三层面漆实干后再涂最后一层面漆。（见表2）。

 （4）补口

 补口部位的表面处理，涂底漆、面漆和缠玻璃布的技术要求，同上述1-3项，对焊缝超声波探伤时敷涂上的机油，必须用稀释剂洗净并用棉纱擦干净。如补口部位有露水，必须用喷灯烤干，补口部位涂面漆缠绕玻璃布时，必须与管体的涂层搭接100毫米以上。

 （5）管体补伤

 首先铲除已损伤的涂层。如仍未露基材，只需补涂面漆，可以参照与管体防腐结构相同的层次和施工方法补伤；如已露基材，必须先进行表面处理，除去铁锈然后按管体的防腐结构涂底漆、面漆和缠玻璃布。

 （6）涂漆时如遇雨应停工，对未固化的涂层用塑料布遮盖。

 （7）涂层实干后方可移动，下沟和填土，先回填松软细土，不得回填有杂质和

 石块的土，填土高出管**200毫米后，才可回填原状土。

 （8）每次涂漆完毕，要及时用稀料清洗涂装工具，以备下次使用。若采用喷涂，要及时用稀料将喷枪和软管洗净，防止固化后堵塞。



三、注意事项

1、涂料储存期为1年，**过储存期应进行性能指标化验，若合格仍可使用。

2、涂料中含**溶剂，施工现场应注意通风，使用防爆灯照明，严禁明火。

3、请于阴凉、干燥、通风之处储存涂料。

4、请于5℃以上施工。